segunda-feira, 18 de março de 2019

Tryptic Soy Agar (TSA)



Indicação de uso

O meio TSA – Tryptic Soy Agar, também conhecido como Soybean-Casein Digest Agar, Agar Caseína Soja ou Ágar Digestão Enzimática de Caseína-Soja é o meio de escolha dos métodos farmacopeicos para o ensaio de Contagem do número total de micro-organismos Mesofílicos (também chamado de Bioburden em alguns laboratórios) em diversos seguimentos, como industria farmacêutica, cosmética, alimentos etc. Também é utilizado para monitoramento ambiental, e embora seja mais indicado para o crescimento de bactérias, tem sido muito usado para detecção de fungos em ambientes controlados, bastando incubar em temperatura ideal para o crescimento de bolores e leveduras. Pode ser utilizado como meio de manutenção de cepas bacterianas e para isolamento de bactérias, para uma identificação posterior.

TSA é usado para o isolamento e cultivo de micro-organismos não fastidiosos e fastidiosos, mas não é o meio de escolha para anaeróbios.

Formulação e Preparo

Fórmula Aproximada Por Litro
  • Peptona de caseína pancreática – 15 g
  • Farinha de soja obtida por digestão papaínica - 5 g
  • Cloreto de Sódio - 5 g
  • Agar - 15 g
A combinação de caseína e peptonas de soja em TSA torna o meio altamente nutritivo, fornecendo nitrogênio orgânico, particularmente aminoácidos e peptídios de cadeia mais longa. O cloreto de sódio mantém o equilíbrio osmótico. Agar é o agente solidificante.

O pH final é 7.3 ± 0.2

O preparo do meio deve seguir as instruções do fabricante. Quanto ao tempo de esterilização, este deve estar de acordo com a qualificação do equipamento.

No preparo em laboratório, outros constituintes podem ser acrescentados à preparação deste meio, de modo à adequá-lo para seus diversos usos. Para análises clinicas, é usado sangue de ovelha a 5%. Placas para monitoramento ambiental podem vir acrescidas de inativantes para os princípios ativos do saneantes mais usados para limpeza e sanitização dos ambientes de laboratório e planta de fábrica. Para análises em produtos acabados, recomenda-se a adição de agentes neutralizantes adequados ao tipo de conservante.

Micro-organismos Indicados para o Teste de Grow Promotion

Os compêndios trazem uma lista com os micro-organismos a serem inoculados para o teste de grow promotion (também conhecido como teste de promoção de crescimento ou capacidade nutritiva dos meios de cultura). Outros micro-organismos, como cepas in house podem ser inoculadas também de modo a comprovar a capacidade do meio de recuperar os mesmos. Uma suspensão com não mais do que 100 UFC deve ser inoculada no meio. Para ser considerado aprovado, a Farmacopeia Americana recomenda que o crescimento obtido não deve diferir por um fator maior que 2 do valor calculado para um inóculo. Já a Farmacopeia Brasileira diz que o crescimento obtido que não deve ser inferior a 50% em relação ao inóculo padronizado. Para verificar a esterilidade dos meios de cultura, colocá-los em incubação por, no mínimo, 72 horas, na temperatura adequada. Não deve haver crescimento de micro-organismos.

Os micro-organismos citados pela United States Pharmacopeia e Farmacopeia Brasileira para o teste de Grow Promotion em TSA são: 
  • Staphylococcus aureus ATCC 6538;
  • Pseudomonas aeruginosa ATCC 9027;
  • Bacillus subtilis ATCC 6633;
  • Candida albicans ATCC 10231;
  • Aspergillus brasiliensis ATCC 16404. 

Após inoculação, as condições de incubação para bactérias são temperatura de 30 à 35ºC por 18-24 horas, para Candida albicans 20º a 25ºC por 2-3 dias e para Aspergillus brasiliensis 20º a 25ºC por 5-7 dias ou até esporulação evidente.

Alguma dúvida? Deixem seus comentários. Até o próximo post!

Fontes:

Difco & BBL Manual - Manual of Microbiological Culture Media – Second Edition
United States Pharmacopeia 40ª ed. 2017
Farmacopeia Brasileia 5ª ed. 2010

quinta-feira, 7 de março de 2019

Meios de Cultura – Conceitos Gerais



Caros colegas, com este post darei inicio à uma série de textos sobre os meios de cultura farmacopeicos. Vou tentar esclarecer informações técnicas de cada um, pois acredito que se conhecermos bem a ciência por traz de cada formulação, fica mais fácil a interpretação de resultados, bem como percebermos algum desvio. Sei que no dia a dia do controle de qualidade temos uma série de normas, compêndios e legislações à serem seguidas, mas não devemos nunca esquecer da Microbiologia clássica, afinal, todo bom analista tem um cientista dentro se si.

Outras informações como classificação, preparo e controle de meios estão neste post mais antigo: https://controledequalidadeemindustria.blogspot.com/2016/07/meios-de-cultura.html 

Requisitos de Crescimento de Micro-organismos

O cultivo de microrganismos depende de um número importante de fatores:

Nutrientes adequados devem estar disponíveis. 
  • Oxigênio ou outros gases devem estar disponíveis, conforme necessário;
  • A umidade é necessária;
  • O meio deve ter um pH apropriado;
  • As relações de temperatura adequadas devem prevalecer;
  • O meio deve estar livre de bioburden interferente;
  • A contaminação deve ser evitada. 
Um meio de cultura microbiológico satisfatório deve conter fontes disponíveis de: 
  • Carbono;
  • Nitrogênio;
  • Fosfato inorgânico e enxofre;
  • Traço de metais;
  • Água;
  • Vitaminas.
Estes foram originalmente fornecidos sob a forma de infusão de carne. Extratos de carne ou levedura freqüentemente substituem a infusão de carne em meio de cultura. A adição de peptonas, que são digestos de proteínas, fornece fontes prontamente disponíveis de nitrogênio e carbono.

O pH do meio de cultura é importante para o crescimento microbiano. A temperatura é outro parâmetro importante: bactérias e fungos mesófilos têm crescimento ideal a temperaturas de 25ºC a 40ºC; os organismos termofílicos crescem apenas a temperaturas superiores a 45°C; organismos psicrófilos requerem temperaturas abaixo de 20°C. Organismos patogênicos para os seres humanos são geralmente mesófilos.

Constituintes Comuns dos Meios

Formulações de meios são desenvolvidas sobre a capacidade de bactérias para usar componentes dos mesmos.

Constituintes
Fonte
Amino-Nitrogênio
Peptona, hidrolisado de proteínas, infusões e extratos
Fatores de crescimento
Sangue, soro, extrato de levedura ou vitaminas, NAD
Fontes de energia
Açúcar, álcoois e carboidratos
Sais tamponantes
Fosfatos, acetatos e citratos
Sais minerais e metais
Fosfato, sulfato, magnésio, cálcio, ferro
Agentes seletivos
Químicos, Antimicrobianos e corantes
Corantes indicadores
Vermelho fenol, vermelho neutro
Gelificante
Agar, gelatina, alginato, gel de sílica

Fatores Ambientais nos Meios de Cultura

Atmosfera

A maioria das bactérias é capaz de crescer em condições normais de tensão de oxigênio. Aeróbicos obrigatórios exigem a admissão livre oxigênio, enquanto os anaeróbios crescem apenas na ausência de oxigênio atmosférico. Entre esses dois grupos estão os microaerófilos, que se desenvolvem melhor sob condições parciais anaeróbias, e os anaeróbios facultativos, que são capazes de de crescer na presença ou ausência de oxigênio. Condições anaerobias para o crescimento de microrganismos são obtidas de diversas maneiras: 
  • Adição de pequenas quantidades de ágar a meios líquidos;
  • Adição de tecido fresco ao meio;
  • Adição de uma substância redutora ao meio; por exemplo: tioglicolato de sódio, ácido tioglicólico e L-cistina;
  • Deslocamento do ar por hidrogênio ou nitrogênio;
  • Absorção do oxigênio por produtos químicos;
  • Inoculação nas camadas profundas de meios sólidos ou sob uma camada de óleo em meio líquido.
Muitos micro-organismos requerem um ambiente de 5-10% CO2. Níveis superiores a 10% são muitas vezes inibitórios devido a diminuição no pH como formas de ácido carbônico. Os meios de cultura variam em sua susceptibilidade para formar produtos de oxidação tóxica se expostos à luz e ar.

Atividade de água

Condições adequadas de umidade são necessárias para a continuidade de crescimento abundante de micro-organismos. Os organismos requerem um ambiente aquoso que deve ter água “livre”. Água “livre” não é limitante em estrutura complexa e é necessário para a transferência de nutrientes e resíduos tóxicos. Evaporação durante a incubação ou armazenamento resulta em perda de água “livre” e redução de tamanho da colônia ou inibição total do crescimento do organismo.

Agentes Protetores e Fatores de Crescimento

Carbonato de cálcio, amido solúvel e carvão são exemplos agentes protetores utilizados nos meios de cultura para neutralizar e absorver metabólitos tóxicos produzidos pelo crescimento bacteriano.
Nicotinamida adenina dinucleotide, NAD (fator V) e hemin (Fator X) são fatores de crescimento requeridos por certas bactérias; por exemplo: espécies de Haemophilus, e para o crescimento aumentado de Neisseria espécies.
Os surfactantes, incluindo o polissorbato 80, diminuem a tensão em torno de bactérias suspensas no meio. Esta atividade permite uma entrada mais rápida dos compostos desejados na célula bacteriana e pode aumentar o crescimento bacteriano.

Cuidados

Os meios de cultura são a base para a maioria dos testes microbiológicos. Proteger a qualidade do meio é, portanto, fundamental para o sucesso do laboratório de microbiologia. A preparação do meio, o armazenamento adequado e os testes de controle de qualidade podem garantir um fornecimento consistente de meio de alta qualidade. É importante escolher o meio ou os componentes corretos ao fazer o meio com base no uso de fontes ou referências aceitas para fórmulas. A fórmula do fabricante e as instruções de preparação acompanham rotineiramente meios desidratados e meios prontos. Como diferentes tipos de meio podem ter diferentes requisitos de preparação (por exemplo, aquecimento, aditivos e ajuste de pH), é importante seguir essas instruções para garantir a preparação de uma qualidade de meio aceitável. Um certificado de análise descrevendo a data de validade e as condições de armazenamento recomendadas acompanha o meio pronto, bem como os organismos de controle de qualidade usados ​​na promoção de crescimento e teste de seletividade desse meio. A água é o diluente universal para meios microbiológicos. Água purificada é mais frequentemente usada para preparação de meios, mas em certos casos, o uso de água deionizada ou destilada pode ser apropriado. Água de qualidade inferior não deve ser usada para preparação de meios microbiológicos. O volume de água usado deve ser registrado. A preparação consistente do meio requer a pesagem precisa do meio desidratado ou dos constituintes do meio. Uma balança calibrada com a faixa de peso apropriada para os ingredientes deve ser usada. Devem ser usados ​​recipientes e ferramentas de pesagem limpos (como espátulas) para evitar que substâncias estranhas entrem na formulação. O peso dos componentes deve ser registrado. Os meios desidratados devem ser completamente dissolvidos em água antes de dispensar e esterilizar. Se o aquecimento for necessário para ajudar a dissolver o meio, deve-se tomar cuidado para não superaquecer o meio, porque todos os meios de cultura, em maior ou menor grau, são sensíveis ao calor. O equipamento usado na preparação do meio deve ser apropriado para permitir o aquecimento controlado, agitação constante e mistura do meio. O escurecimento do meio (reação do tipo Maillard ou escurecimento não enzimático) é uma indicação geral de superaquecimento. Ao adicionar necessário suplementos ao meio, deve ser realizada uma mistura adequada do meio após a adição do suplemento. A preparação do meio em vidrarias mal limpas pode permitir que substâncias inibidoras entrem no meio. As substâncias inibidoras podem ser provenientes de resíduos de detergente após a limpeza do vidro ou de materiais anteriores usados ​​no vidro. Certifique-se de que o processo de limpeza remove detritos e materiais estranhos, e que o detergente é bem enxaguado com Água Purificada.

A esterilização dos meios deve ser realizada dentro dos parâmetros fornecidos pelo fabricante ou validados pelo usuário. Os meios preparados comercialmente devem fornecer documentação do método de esterilização usado. A autoclavagem por calor úmido é a técnica de esterilização preferida, exceto nos casos em que a fervura é necessária para evitar a deterioração dos componentes termolábeis do meio. A esterilização por filtração também pode ser apropriada para algumas formulações. Os efeitos do método e das condições de esterilização no meio devem ser validados por meio de testes de esterilidade e promoção de crescimento do meio. Além disso, se esterilizado por calor úmido, o ciclo de autoclave deve ser validado para garantir a distribuição de calor adequada para cargas e volumes selecionados. Normalmente, os fabricantes recomendam usar um ciclo de autoclave de 121°C por 15 minutos usando uma autoclave validada. Essas condições se aplicam ao tempo na temperatura do meio. Como o tamanho do contêiner e a configuração de carga da autoclave irão influenciar a taxa de aquecimento, ciclos mais longos podem ser necessários para cargas maiores. No entanto, o tempo de esterilização dependerá do volume do meio e da carga da autoclave. Ciclos de esterilização em que a autoclave demora para atingir a temperatura podem resultar em superaquecimento da meio. Portanto, deve-se ter cuidado para validar um ciclo de esterilização, equilibrando a necessidade de meio estéril com a tendência de degradação do meio sob aquecimento excessivo. O armazenamento do meio na autoclave após a conclusão do ciclo do líquido não é recomendado após o resfriamento, pois pode danificar o meio. Condições inadequadas de aquecimento ou esterilização - para meio preparada comercialmente ou internamente - podem resultar em uma diferença na mudança de cor, perda de clareza, força do gel alterada ou desvio de pH da faixa recomendada pelo fabricante, bem como redução da atividade de promoção de crescimento e / ou seletividade. O pH de cada lote de meio deve ser confirmado após o resfriamento à temperatura ambiente (20°–25°C), retirando assepticamente uma amostra para teste. A meio adquirida refrigerada deve aquecer até a temperatura ambiente se for verificada para confirmação do pH. Uma sonda plana de pH é recomendada para superfícies de ágar e uma sonda de imersão é recomendada para líquidos. O pH da meio deve estar em uma faixa de ± 0,2 do valor indicado pelo fabricante, a menos que uma faixa mais ampla seja aceitável pelo método validado.

Os meios preparados devem ser verificados pela inspeção apropriada das placas e tubos para o seguinte:

  • Recipientes ou tampas rachados
  • Enchimento desigual dos recipientes
  • Desidratação resultando em rachaduras ou superfícies onduladas no meio sólido 
  • Hemólise
  • Escurecimento excessivo ou mudança de cor
  • Possível formação de cristais congelamento
  • Número excessivo de bolhas
  • Contaminação microbiana
  • Status dos indicadores redox (se apropriado)
  • Número do lote e data de validade verificados e registrados
  • Esterilidade do meio
  • Limpeza das placas 

Teste de Controle de Qualidade 

Embora os meios de crescimento possam ser preparados em um laboratório a partir de componentes individuais, muitos laboratórios, para facilidade de uso, usam meios desidratados ou adquirem meios preparados comercialmente em placas de plástico ou recipientes de vidro. Os fabricantes de meio tentam padronizar as matérias-primas de fontes biológicas, mas devem lidar constantemente com as diferenças inevitáveis ​​nas matérias-primas obtidas de fontes naturais e, portanto, a variabilidade lote-a-lote da meio deve ser considerada. Além disso, o desempenho do meio preparado em um laboratório ou por um fabricante é altamente dependente das condições de preparação e armazenamento. A preparação inadequada do meio pode causar condições insatisfatórias para o crescimento ou recuperação microbiana e resultados não confiáveis. Portanto, os testes de controle de qualidade devem ser realizados em todos os meios preparados, incluindo meios associados à swabs ou meios em tiras e outros formatos não tradicionais. Os testes realizados rotineiramente em meios preparados internamente devem incluir pH, promoção de crescimento, inibição e propriedades indicativas (conforme apropriado) e verificações de estabilidade periódicas para confirmar a data de validade. Quando os meios microbiológicos preparados internamente são adequadamente preparados e esterilizados usando um método validado, o teste de promoção de crescimento pode ser limitado a cada lote de entrada de meio desidratado, a menos que instruído de outra forma pelo método compendial relevante. Se o procedimento de preparação do meio não foi validado, todos os lotes de meio devem ser submetidos a testes de promoção de crescimento. Os organismos de teste podem ser selecionados no capítulo de teste compendial apropriado. Além disso, os micro-organismos usados ​​em testes de promoção de crescimento podem ser baseados na recomendação do fabricante para um meio específico, ou podem incluir isolados ambientais representativos (mas estes últimos não devem ser interpretados como requisitos compendiais). As datas de expiração na meio devem ter testes de promoção de crescimento de apoio para indicar que o desempenho da meio ainda atende aos critérios de aceitação até e incluindo a data de expiração. A duração da vida útil de um lote de meio dependerá da estabilidade dos ingredientes e da formulação nas condições especificadas, bem como do tipo de recipiente e da tampa. Quando um lote de meio não atende aos requisitos de teste de promoção de crescimento, uma investigação deve ser iniciada para identificar a causa. Essa investigação deve incluir um plano de ação corretiva para prevenir a recorrência do problema. Qualquer lote de meio que falhe no teste de promoção de crescimento é inadequado para uso. [NOTA - Os resultados do teste de promoção de crescimento reprovados não podem ser usados ​​para negar resultados de teste positivos.] Alguns reagentes são usados ​​para fins de diagnóstico para ajudar a apoiar a identificação de organismos microbianos, por exemplo, reagentes de teste de coloração de Gram e oxidase. Eles podem ter atributos que podem ser testados pelo controle de qualidade de maneira semelhante a meios microbiológicos. Selecione os micro-organismos padrão de controle de qualidade corretos, seguindo as instruções do fabricante, e execute os testes de diagnóstico antes da amostra desconhecida. Todos os reagentes de diagnóstico relevantes devem ser submetidos à confirmação de qualidade antes do uso. Deve-se ter cuidado especial com o meio usada em testes de esterilidade e em estudos de monitoramento ambiental. Os meios usados ​​para o monitoramento ambiental de áreas críticas devem ser preferencialmente embalados duas vezes e esterilizados terminalmente. Se a esterilização terminal não for realizada, a meio deve ser submetida a 100% de pré-incubação e inspeção antes do uso em uma área crítica. [NOTA - O teste de promoção de crescimento para este meio deve ser realizado após o estágio de pré-incubação.] Isso evitará que contaminações estranhas sejam transportadas para ambientes controlados e evitará resultados falso-positivos. Um nível elevado de ágar para placas de contato de superfície deve ser verificado.

Dúvidas, só deixar seu comentário.


Até o próximo post!
  
Fontes:

Difco & BBL Manual - Manual of Microbiological Culture Media – Second Edition
United States Pharmacopeia - Capitulo <1117 - MICROBIOLOGICAL BEST LABORATORY PRACTICES 


segunda-feira, 21 de janeiro de 2019

Desinfetantes e Sanitizantes – Comprovação da Eficácia


Caros colegas, depois de um grande hiato por motivos pessoais, volto com meus artigos para o blog. Este finaliza o assunto sobre Desinfetantes e Sanitizantes iniciado nos dois posts anteriores. Vou tratar sucintamente dos testes de eficácia, muito importantes para a aplicação do produto escolhido. O assunto é vasto, portanto vou concentrar-me nos testes mais usados para a comprovação da eficácia.

Objetivo dos testes

Escolhidos os desinfetantes e sanitizantes que serão usados, é importante a verificação da sua eficácia frente às cepas padrão e cepas in house. Todo desinfetante, ao ser registrado na ANVISA, necessita cumprir com os testes de eficácia de acordo com seu campo de aplicação, sendo os testes indicados pelas normas vigentes atualmente, que podem ser consultadas através do link: http://portal.anvisa.gov.br/documents/33880/4967127/Biblioteca+de+Saneantes_Portal/e7bb6d20-16b3-4f22-b49a-3f9aa4676122

Mas o fato de cumprirem com os testes não isenta o analista de realizar testes em seu laboratório para comprovar sua eficácia, uma vez que deve-se levar em consideração as particularidades dos ambientes a serem aplicados, tais como superfície, bem como cepas in house, isoladas de monitoramento ambiental. É preciso demonstrar a habilidade do desinfetante para provocar a letalidade dos organismos de interesse.

Qual metodologia utilizar?

Métodos para registro na ANVISA

Quando eu trabalhei em laboratório terceirista, fiz muitos ensaios para registro na ANVISA pois tínhamos o REBLAS (hoje substituído pelo INMETRO). Estes ensaios seguiam os métodos descritos pelo INCQS, que por sua vez, eram uma tradução dos métodos da AOAC. Basicamente os ensaios para ação bactericida, esporicida e micobactericida, consistem em utilizar-se 60 cilindros carreadores (inox ou porcelana, depende do microrganismo a ser testado) contaminados de acordo com a descrição de cada método, que são deixados em contato com 10 ml amostra, em um tubo de ensaio (1 para cada cilindro), pelo tempo indicado no rótulo. Passado o tempo de contato, o cilindro é transferido com auxílio de uma alça de platina para um tubo contendo meio de cultura neutralizante, onde permanece por 20 minutos. Terminado o tempo, os cilindros são novamente transferidos para outro tubo contendo meio de cultura semelhante. Posteriormente, os tubos são incubados para se verificar se ocorre crescimento bacteriano.

O desinfetante, para ser considerado satisfatório, deve ser capaz de matar os microrganismos teste sobre 59 dos 60 cilindros utilizados, o que confere um nível de confiança de 95%. No caso de resultados insatisfatórios, o ensaio deve ser repetido para confirmação. Quando o resultado do segundo ensaio for diferente do resultado do primeiro ensaio, realizar o terceiro ensaio. O resultado final será aquele obtido em dois ensaios com o mesmo resultado

Para teste em produtos aplicados por mecanismos de aerossol ou bomba de spray, os cilindros são substituídos por lamínulas de vidro.

Já para testes de atividade fungicida, uma suspensão filtrada contendo apenas os conídios do organismo Trichophyton mentagrophytes é inoculada diretamente no produto, por períodos especificados no método. Após o tempo de exposição, uma alíquota é amostrada e transferida para o caldo neutralizante.

Embora os métodos acima sejam os requeridos para a comprovação de eficácia para registro dos saneantes, particularmente não acho que sejam os melhores para uma avaliação no laboratório para uso na rotina de limpeza e sanitização. São métodos que não permitem avaliar a redução logarítmica, uma vez que você aprova de acordo com o número de tubos com ou sem crescimento.

São técnicas trabalhosas, que requerem muita atenção e destreza do analista, uma vez que são testes com tempo de contato pré determinado e precisam ser cronometrados. O analista deve estar bem organizado, pois uma vez iniciado o ensaio, não pode parar. Mas uma vez dominada a técnica, esta pode ajudar em outro tipo de ensaio.

Elaboração de protocolo de validação

Outra maneira de verificar a eficácia dos saneantes escolhidos para uso na rotina diária é elaborar um protocolo de validação, adaptando-se um método padrão para situações específicas, de modo à obter-se resultados que satisfaçam melhor o perfil do ambiente. A Farmacopeia Americana, no capítulo <1072> "Disinfectants and Antiseptics" sugere além dos métodos AOAC (lembrando que os métodos INCQS são uma tradução destes), ensaios em superfícies duras. Testes de superfície dura são usados ​​para imitar as condições da sala limpa, ou outro ambiente, incluindo a natureza das superfícies e o método de aplicação, seja pulverizando ou esfregando. Um método de superfície dura envolve testar o desinfetante em cupons, que são aproximadamente 2"por 2" (5 cm por 5 cm) amostras de superfícies representativas encontradas na sala limpa ou outro ambiente. Exemplos de superfícies são de aço inoxidável, vinil e azulejo. Abaixo está um breve resumo de um método que usa cupons:
  • Os cupons são inoculados com 0,1 mL de inóculo de microrganismo;
  • O desinfetante é aplicado no cupom;
  • O desinfetante é deixado no cupom por um determinado período de tempo. (Por exemplo, 0, 5 e 10 minutos);
  • Os cupons são amostrados para recuperação;
  • As amostras são neutralizadas e plaqueadas ou filtradas e transferidas para o meio e incubadas;
  • As colônias são enumeradas;
  • A redução de log é determinada para cupons tratados versus cupons não tratados. O uso de controles positivos (cupons não tratados) é importante. Cálculos de redução de log dependem de boas contagens de controle;
  • O objetivo para a atividade esporicida é pelo menos uma redução de 2 log UFC e para a atividade bactericida é pelo menos uma redução de 3 log UFC. 

Além da escolha das superfícies, importante também o uso de cepas padrão e cepas in house, estas ultimas isoladas do monitoramento ambiental de rotina. Os micro-organismo padrão mais usados em protocolos são os que representam o que costumo chamar de “grupos de micro-organismos” a saber: Escherichia coli (gram negativo fermentador), Pseudomonas aeruginosa (gram negativo não fermentador), Staphylococcus aureus (gram positivo), Bacillus subtilis (gram positivo formador de esporo), Candida albicans (levedura) e Aspergillus brasiliensis (bolor). As cepas in house, como disse, são selecionadas de acordo com a frequência em que aparecem no monitoramento ambiental.

Neutralizadores que inativam os desinfetantes devem ser incluídos no diluente ou no meio microbiológico usado para enumeração microbiana ou ambos, conforme tabela abaixo:

Agentes Neutralizantes para Desinfetantes Comuns

Desinfetante
Agente Neutralizante
Alcoóis
Diluição ou polissorbato 80
Glutaraldeído
Glicina e bissulfito de sódio
Hipoclorito de sódio
Tiossulfato de sódio
Clorhexidina
Polisorbato 80 e lecitina
Cloreto de mercúrio e outros mercuriais
Ácido tioglicólico
Compostos de amônio quaternário
Polisorbato 80 e lecitina
Compostos fenólicos
Diluição ou polissorbato 80 e lecitina

Os caldos neutralizadores universais podem ser formulados para conter uma gama de agentes neutralizantes. Por exemplo, o caldo Dey/Engley (D/E) contém 0,5% de polissorbato 80, 0,7% de lecitina, 0,1% de tioglicolato de sódio, 0,6% de tiossulfato de sódio, 0,25% de bissulfito de sódio, 0,5% de triptona, 0,25% de extrato de levedura e 1,0% de dextrose; o caldo letheen contém 0,5% de polissorbato 80, 0,07% de lecitina, 1,0% de peptamina, 0,5% de extrato de carne de vaca e 0,5% de cloreto de sódio; e Caldo de base Tryptone – Azolectin – Tween (TAT) + tween 20 contém 4,0% (v/v) de polissorbato 20, 0,5% de lecitina e 2,0% de triptona. Se faz necessário uma avaliação prévia do sistema neutralizante. Um método validado para neutralizar as propriedades antimicrobianas de um produto deve atender a dois critérios: eficácia do neutralizador e toxicidade do neutralizador. O estudo de validação documenta que o método de neutralização empregado é efetivo na inibição das propriedades antimicrobianas do produto (eficácia neutralizante) sem prejudicar a recuperação de microrganismos viáveis ​​(toxicidade neutralizante). Os protocolos de validação podem atender a esses dois critérios, comparando os resultados de recuperação para os grupos de tratamento.

O primeiro é o grupo de teste, no qual o produto é submetido ao método de neutralização, então um microrganismo de baixo nível de desafio [menos de 100 unidades formadoras de colônia (UFC)] é inoculado para recuperação. O segundo é o grupo de controlo de peptona, em que o método de neutralização é utilizado com peptona ou fluido de diluição A, como a solução de teste. O terceiro é o grupo de viabilidade, no qual o inóculo real é usado sem exposição ao esquema de neutralização. Recuperação semelhante entre o grupo teste e o grupo peptona demonstra eficácia neutralizadora adequada; recuperação semelhante entre o grupo de peptona e o grupo de viabilidade demonstrou toxicidade neutralizadora adequada.

Em princípio, o protocolo deve mostrar que a recuperação de um inóculo baixo (inferior a 100 UFC) não é inibida pela amostra de teste e pelo método de neutralização. Os protocolos de validação podem atender a esses dois critérios comparando a recuperação entre três grupos de teste distintos: (1) produto neutralizado com inóculo, (2) controle de inoculo de desafio em solução tamponada e (3) inóculo na ausência de produto ou neutralizador. Isto pode ser estabelecido comparando diretamente o resultado na solução tratada (1) com o inóculo (3) acima. Se o crescimento na solução tratada não for comparável ao crescimento no grupo de inóculo, deve ser determinado se o próprio método de neutralização é tóxico para os microrganismos.

E por fim, a avaliação dos resultados. Dependendo da quantidade de princípios ativos testados e tipos de superfícies, a quantidade de dados gerados será grande. Quando executei uma validação deste porte, criei uma planilha no Excel, de modo a calcular as reduções logarítmicas apenas incluindo a contagem encontrada em cada teste. Uma vez que os resultados deveriam ser convertidos em log de base 10, para evitar erros de cálculos, ajustei as fórmulas nas células da planilha, então ao incluir o resultado encontrado na contagem das placas, este era convertido e a redução calculada. Muito mais prático e confiável do que fazer tudo em calculadora.

E reforçando: todo o processo de validação deve ser documentado. É importantíssimo a elaboração de um protocolo, bem como um relatório detalhando cada etapa do processo e fornecendo os resultados, de forma a não deixar margem para dúvidas.

Bem caros colegas, com este post encerro o tópico sobre Saneantes e Desinfetantes. Espero ajudar a esclarecer alguns pontos. Em caso de dúvidas, estou sempre à disposição para ajudar. Deixe seu comentário.

Até o próximo post!

Fontes:

UNITED States Pharmacopeia. 37ª ed. 2014
PINTO, T.J.A.; KANEKO, T.M.; PINTO, A.F. – Controle Biológico de Qualidade de Produtos Farmacêuticos, Correlatos e Cosméticos


terça-feira, 1 de novembro de 2016

Desinfetantes e Sanitizantes – Escolha e Aplicações



Olá caros colegas. Continuando o post sobre Desinfetantes e Sanitizantes, vou falar sobre a importância do uso destes produtos na limpeza de áreas de fabricação, equipamentos, laboratórios etc., de modo a minimizar e até mesmo eliminar problemas de contaminação.

Qual o saneante ideal?

Uma vez conhecendo os princípios e suas faixas de atividade, é possível fazer uma escolha bem direcionada dos produtos a serem usados para um esquema de sanitização. Importante também é conhecer a microbiota presente na planta de fábrica e laboratório, resultado de um bom estudo de monitoramento ambiental.

Há uns seis anos, quando eu atuava em laboratório terceirista, era praticamente um mantra o rodizio de princípios ativos, para que os micro-organismos não tivessem sua susceptibilidade frente a um ativo reduzida (o termo resistência aplica-se melhor em relação a antibióticos). Eu costumava utilizar o seguinte esquema: Na segunda-feira, tanto a sala limpa, quanto o laboratório de análises microbiológicas eram limpas com uma solução de ácido peracético na concentração de 0,2%. Em uma semana, de terça à sexta, utilizávamos hipoclorito de sódio na concentração de 0,5%, e na semana seguinte, neste mesmo período, utilizávamos quaternário de amônio na concentração de 1%. As soluções eram diluídas no próprio laboratório, na semana em que seriam usadas e tudo era devidamente registrado em formulários havia o acompanhamento dos resultados através do monitoramento ambiental. Com esse esquema, eu não tinha problemas com contaminações. Mas hoje o que se pratica é diferente. Usa-se um desinfetante validado e um com ação esporicida. É altamente recomendado ter mais de um fabricante validado, devido à possibilidade de descontinuação do produto.

Cabe à área técnica definir o principio ativo que melhor se aplica ao ambiente a ser sanitizado. No que tange à limpeza ou à sanitização, as metas, procedimentos operacionais, profundidade do estudo e detalhamento devem considerar o tipo de produção envolvida, seja quanto à exigência de pureza química ou microbiana, riscos envolvidos na contaminação cruzada, forma e formulação, ou ao grau de automatização, diagramas e fluxogramas, identificação de equipamentos, válvulas, tubulações, tempo entre final de uso e operações de limpeza. Além disso, os procedimentos de limpeza e sanitização devem considerar aspectos inerentes à classificação das salas, ao tipo de produto estéril ou não estéril, formas líquidas ou pós-higroscópicos, contaminações cruzadas, entre outras variáveis. A validação destes saneantes é imprescindível, e merece um post somente tratando deste assunto.

Lembrando que cada seguimento industrial segue suas próprias normas. É importante ter conhecimentos em boas práticas de fabricação na área farmacêutica, cosmética, alimentícia etc., pois um princípio ativo que é permitido para uma área farmacêutica talvez não seja adequado a uma área de produção de alimentos. Neste caso vale uma consulta as legislações pertinentes.

A importância de treinamento pessoal

Outro fator que nunca deve ser negligenciado é o treinamento do colaborador que vai executar a limpeza. Não basta escolher e validar um princípio ativo se quem vai aplica-lo não conhece técnicas básicas de limpeza. Sabemos que a ação mecânica também ajuda na remoção de sujidades e micro-organismos das superfícies. O colaborador deve realizar a aplicação em um movimento unidirecional (de cima para baixo, de dentro para fora). A paramentação adequada à classificação da área e a utilização de panos que não liberam partículas, mops, uso correto de EPI´s devem ser contemplados em procedimentos e reforçados em treinamentos periódicos. Juntamente com o treinamento, é importante avaliar o desempenho do colaborador através de uma prova escrita, monitoramento de pessoal, de modo a comprovar se este colaborador está apto para realizar a atividade.

Chuveiros de segurança e lava-olhos devem ser posicionados próximos às áreas de preparo de soluções sanitizantes.

Manter registros detalhados e atualizados

Como tudo o que está envolvido no controle de qualidade, a limpeza e sanitização devem ser registradas em formulários, o que permite inspecionar e manter a rastreabilidade em uma investigação de desvio. Dados como o principio utilizado, concentração, data de aplicação e responsável pela execução da tarefa são o mínimo a serem contemplados em um registro. Há a necessidade também de registrar dados pertinentes à solução utilizada, tais como validade, qual o princípio ativo e sua concentração, data de preparação e quem preparou (se for o caso). Importante manter os recipientes contendo o produto muito bem identificados com nome, concentração, data de preparo e data de validade evitando-se equívocos e utilização inadequada.

Não esquecer-se de manter arquivado e à disposição para consultas os certificados de todas as soluções utilizadas, isso é uma garantia da qualidade do produto adquirido. Existe uma gama enorme de soluções prontas à disposição no mercado hoje. A escolha do fabricante é tão importante quanto a escolha do ativo. Verificar se o produto é devidamente aprovado pela ANVISA é fundamental.

As farmacopeias e o FDA, bem como a ANVISA e MAPA possuem ótimas orientações quanto ao processo de sanitização e limpeza dos diversos seguimentos. Aliados à estudos da rotina de trabalho, monitoramentos ambientais, micro-organismos isolados, fornece todas as informações necessárias para a adequação deste processo. Sempre reforço a questão de manter procedimentos e registros em ordem, pois não deixa margem a questionamentos por parte de auditorias e fornece dados para a rastreabilidade de resultados não conformes.

Acredito ter abordado pontos básicos. No próximo post, vamos falar sobre a validação de limpeza, tópico extenso, mas de grande importância. Deixem seus comentários, dúvidas, críticas, sempre é importante um feedback, lembrando que o que escrevo aqui, além de ser baseado em literatura técnica, tem muito da minha vivência na área.

Até mais!

Fontes:

UNITED States Pharmacopeia. 37ª ed. 2014
PINTO, T.J.A.; KANEKO, T.M.; PINTO, A.F. – Controle Biológico de Qualidade de Produtos Farmacêuticos, Correlatos e Cosméticos